造型线

造型线简述：

造型线采用气动微震造型机（可采用多台造型机）造型，铸型输送机转动铸型进行浇注和冷却。工人通过气吊搬运砂箱和砂型，以及下芯、落箱、合箱、浇注环轨，落砂机，回箱输送辊道，砂箱等。若造型线可实现砂箱统一和滚道起模，整个造型段可通过滚道和各种造型辅机（推箱机、捅箱机、分箱机、砂箱转向机、翻箱机等）联接。

造型线产品特点 

1）采用较高的压比，铸件的尺寸精度和表面光洁度都较高； 

 2）全线自动化程度高，操作人员仅需控制按钮基检查生产线情况，劳动强度低，大大节约了人力，解决了铸造用工难。 

3）生产过程中没有震击，噪声低。

 4）经济性好，没有砂箱。设备配套简单，故障少，辅机也很少。日常维护低。  5）融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体，整体工序结构设计布局科学先进。  可广泛适宜于耐及批量的零配件生产。

 6）生产磨球、段能力高，是传统作业效率的6倍以上。

 7）配置恒温浇注，统一了铸造工艺，确保了产品的质量。

该生产线具有生产率高、铸件尺寸精度高、自动化程度高、噪声小、组线灵活、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源等特点，是当前生产中小件最先进、效率最高的潮模砂造型自动线。该自动线所采用电器、液压原件均为进口或合资企业产品，设备运转稳定，操作维护简便。与进口同类造型线相比，在自动化控制及机电一体化水平、设备运转可靠性、同步冷却、型腔部件耐磨性、满足合型同步输送、机械下芯、胶带冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面不相上下，且价格仅为进口产品的三分之一或更低，具有很好的性价比。

造型线应用特点：

适用于金属铸造行业并得到普遍应用，实现了机械自动化取代人工作业， 融自动给料、碾砂、除尘、辅料回收、产品分选处理再集中等功能于一体，整体工艺结构设计布局科学先进，广泛适宜于耐磨球、段（现行工艺适用于≤¢40mm以下铸球产品）及批量的零配件生产；自动化程度高，大大节约了人力，解决了铸造用工难，现传统作业用工为现有线自动化用工的3倍以上；生产能力强，是传统作业效率的6倍以上；设计了恒温自动浇注，统一了铸造工艺，确保了产品的质量；非标件设计制作合理完善，无漏风漏气现象，无粉尘排放，保护车间现场工作环境、符合国家大气环保政策。