树脂砂设备

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树脂砂（设备）生产线特点

铸件的尺寸精度高、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；组织致密，铸件综合品质高。

由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。

不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。

树脂砂生产线铸造不足之处

造型后需要固化时间，批量较大的情况必须制作多套模具；

对原砂质量要求高；

造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味，空气中存在游离甲醛；

采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑

树脂砂（设备）生产线维护保养

树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。

• 连续混砂机

– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。

– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。

• 再生机

– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；

– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。

• 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：

– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；

– 每日检查振动弹簧有否断裂；

– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；

– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；

– 每日检查磁选机构，达运转正常。

–   以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。

树脂砂线设计原则：

● 系统布置方案充分考虑现有厂房条件，既确保现有面积充分发挥作用，又确保工艺流程十分顺畅； 

● 系统设计考虑比较周全，设备配置已基本包含型砂制备系统所需要的各项功能要求，以确保型砂性能要求；

● 体现实用先进的原则，在满足使用要求的前提下，尽可能体现一定的先进性，自动加水等方式在国内同类项目中属于先进水平； 

● 落砂机除尘罩采用气幕密封，以解决落砂扬尘；

●系统采用布袋除尘系统，确保环保要求，并达标排放；

● 尽可能利用原有设备以节约投资，如:原有的S114混砂机,非标制作等。  粘土砂型砂制备系统主要分为落砂及旧砂处理系统、粉料输送系统、混砂定量系统（混砂单元）、型砂输送系统、除尘系统、电控系统。上述系统中的所有设备、钢结构、除尘系统、控制系统等均由临海新特铸造机械厂制造或供货，并负责设计、安装调试及相应的技术服务。

树脂砂生产线的优点：

（1）最大限度地减少因废砂排除造成的环境污染，使90%以上的废砂可以再生回用。

（2）由于再生砂颗粒表面光滑，粒度分布均匀，微粉少，可节约昂贵的树脂20%以上。

（3）再生砂热稳定性好，热膨胀少，化学性能稳定，酸耗值降低，树脂砂性能容易控制，有利于提高铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺陷。

呋喃自硬树脂砂的特点：

1、型（芯）强度高，溃散性好，能够保证铸件的尺寸精度和表面质量。

 2、流动性好，能提高型（芯）的充填性，提高型（芯）质量和劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

3、节约能耗，铸型（芯）只需烘烤，就满足浇注要求。

 4、旧砂可再生回用，可进一步降低成本。