S114混砂机
S114混砂机简述:
114混砂机（混沙机）工作原理：辗轮式混砂机（蹍轮式混砂机）其工作程序是电机带动立轴上的行星箱，行星箱两端之下各装有一组搅拌铲，搅拌铲以一定的速度绕立轴作顺时针方向公转的同时两组搅拌铲（每组三块铲板）分别以一定的速度绕各自的轴芯作逆时针方向自转，另外两只碾轮按顺时针方向对不断翻动的物料进行碾压。这种工作方式同时具备了碾压，搓揉，搅拌功能，是国内几种同类机型无法同时具备多种特点于一身的新型混砂设备。
114混砂机的主要组成部分：
混砂机由减速器、立柱、碾轮、油泵、刮砂板等部分组成。
现将其主要部分结构概述如下：
1、减速器 此部分为二级传动减速器，它整个固定在混砂机底盘下面的齿轮箱连接座上，有电动机借助弹性圆柱销联轴器带动两锥齿轮，完成第一级传动。再通过两斜齿轮的咬合带动另一小齿轮轴完成第二级传动。 齿轮轴下面装有柱塞式油泵通过工作将油从油管喷出使齿轮和轴承得到良好润滑。 齿箱侧壁装有长形油标，用来观察注入减速箱内油面的高低。
2、立柱 该部分起着支撑碾轮和传递回转的作用。主要由十字头、圆柱、中轴、斜齿轮等部分构成。固定在底盘上。
3、碾轮 型砂的碾压，揉搓全靠此部分的质量给型砂以压力来完成的。碾轮通过碾轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起。当十字头转动时带动碾轮一起绕立柱回转，同时，由于和型砂的摩擦，碾轮与底板保持一定间隙，由调节螺栓来控制以免碾碎型砂。
4、油泵 为柱塞式油泵用来供给齿轮和轴承充足的润滑油，装在减速箱内斜齿轮轴的下部借该轴的旋转，带动油泵推杆座压缩活塞使共做周期性往复活动，活塞下降时，进油口关闭出油口打开，润滑油进入油管。活塞上升时，进油口动作与前相反，如此循环不断的动作使油不断打入油管喷出。
5、刮砂板 刮砂板的作用是将混制的型砂搅合并聚集在碾轮下，卸料时将型砂刮至出砂门卸出。内刮砂板和外刮砂板柄固定在十字头上，由于刮砂板前段圆弧和下部易被磨损，为了延长使用寿命，镶有特种铸铁材料的板条磨损后卸开螺丝更换新的板条。
混砂机（混沙机）性能特点：
本混砂机传动机构采用圆弧齿螺旋式的新技术，能使混合物混合均匀。占地面积小，安装方便。减速器内的油泵能润滑各齿轮与轴承，具有噪音小、维修方便、运行可靠、操作灵活、快速均匀，不结团，无死角，能耗低的特点。
S14混砂机电气操作事项：
开机检查
1/操作者必须按规定穿戴好劳保用品；
2/操作者首先检查并清除混砂机系统传动部分及周围可能存在的杂物；
3/检查与该机配套的液料系统是否正常，检查液料输送系统是否有漏液和异常现象。
4/检查树脂和固化剂进料管路手动阀、回流管路手动阀是否打开（液料桶上）
5/树脂、固化剂料桶是否缺料，各个气阀是否关闭，检查砂斗是否缺料（模拟屏砂斗下料位指示灯亮表示缺料）。
6/检查气路（空气压力在4-6Bar）及各气路接头；
7/检查各个电机传动结构连接（皮带、链条）是否牢靠，电机减速箱是否有漏油和异常现象；
8/查看电柜内电器元件是否有异常；
9/各个接近开关信号是否到位，是否松动；
10/检查检修防护门是否关严；搅笼门检测是否到位（模拟屏上搅笼门检测指示灯亮表示到位）
11/检查液料泵是否正常工作，有无异常声音，有无泄漏。
12/检查对应泵变频器的频率是否正确（参数工艺员定）。
S114混砂机保养与维护
[保养]
1、每次工作完了停机时应将机盆内各个角落残留的型砂清除掉，以免残留型砂的硬化影响下次的混合质量和机器的正常工作。
2、各润滑部位应随时检查，以便各润滑部位得到良好的润滑。
[维护]
1、不许将金属块和其他杂物同型砂一起加入机内。
2、本机不能用来碾制任何硬质材料。
3、每次型砂加入量不能超过规定的数量。
4、型砂必须在机器开动后逐渐的加入。
5、停车前须将机盆内的型砂绝大部分卸出。
6、经常检查个固定螺钉，发现有松动现象应随时扭紧。
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