移动输送机设计与造型生产线生产率的关系

( 1 ) 砂型输送机长度计算 砂型输送机速度可按下式计算

v =,nt /60米

式中  一输送机的计算速度(n,/min) l

n一每小时装上输送机的砂型数量;

,一输送机小车的节距(m) ;

一每合小车上存放的砂型数量;

η一装载系数, 对于机械化造型线取0. 3,-0. 85。

1)造型、下芯段长度  取決于造型机类型、数量、布置形式、铸件结构、砂芯数量、 下芯方式及所需要的时间等 。

此段长度对无箱和脱箱造型线来说, 由于采用自动下芯机, 而且紧靠造型机,因此可不考虑下芯段。

2)浇注段长度  取决于砂型输送机速度及浇注方式,当然也与铸件一工艺要求的浇注速度(或浇注时问)有关。       

   3 ) 冷却段长度  根据生产的最大铸件在砂型中冷却所需要的最短时间和砂型输送速度进行计算。初步设计时, 应尽可能留有增加 (或延长) 冷却段的余地, 以使适应未来有可能造型线经进一一步改造加快造型节描或生产要求工艺冷却时问更长的铸件。                

在现代造型线上,还可在冷却段旁设置砂型二次冷却输送机(例图2_64) , 将捅箱后的砂型推入输送机进行二次冷却(二次冷却速度应大于一次冷却速度) , 二次冷却输送机长度根据需要确定 。

4) 落砂段长度  根据选用的落砂机、 辅助机构以及作业环境的要求确定 。

 (2 ) 影响造型线生产率的相关困素  造型线的生产率实际上是指造型线的理论设计生产率, 它是根据造型线微尤故障运行状态下的节描计算出来的 。 实际上造型线运行时受到影响的因素很多, 实际生产率 (或称造型线综合利用率) 要比理论设计生产率低 。

在诸多影响造型线生产率的因素中, 造型线设备本身、 车间内各工部配套设施以及管理水平等影响最大, 其影响程度很难用公式来计算 。 根据作者多年的工作经验, 可以用下列各主要影响因素所占的自一分比来表示, 作为确定造型线实际生产率的一种参考。

1) 自动线本身故障(3,0%-1o% )   自动线本身由主机和许多辅机组成, 有上万个零件, 还有液压同、 电气元件等。 这些元器件和零件在运行过程中都有可能产生故障,使自动线停机。                                                    

 2) 型砂供给(2•0% )  型砂输送不及时或型砂质量不合粘不能造型,需要