铸造机械设备的选用原则

 1.铸造机械设备服从工艺，设备必须满足工艺要求

在设计中,应该首先确定工艺,然后再根据工艺要求来选择合适的铸造机械设备。铸造机械设备的技术性能、 制造精度等应该能够完全满足工艺提出的各项要求, 从而保证最终获取优质的产品。

2. 选用先进、适用、可靠的铸造机械设备

在选择铸造机械设备时,应优先考虑技术先进性、适用性和可靠性,不应选用落后, 未成熟或已被淘汰的设备。所谓适用, 是指只要设备完全能满足工艺要求, 就没有必要刻意追求高、精、尖的设备,这样做既是考虑:其经济性,也考虚整个工程的建设周期 。

3.铸造机械设备的工艺生产率(或实际生产率)与设备的额定生产率(或理论生产率)存在基异

铸造机械设备制造厂商标示的额定生产率为理论生产率, 它是根据铸造机械设备在理想状态下的运行节拍计算出来的。实际上设备的运行情况除了受自身技术状況的影响外, 还受与设备相关的其他因素(例如上、下工序,操作人员素质等)的影响,単位时间内每个运行节拍不可能都等同于理论运行节拍,铸造机械设备的实际生产率要低于设备的额定生产率。因此,在进用铸造设备时要考虑一个合适的系数。当然,不同的设备、 相同型号设备但不同的制造厂商, 其系数值不同, 必须根据具体情况确定。

4．采用能耗低的铸造机械设备                              

我国是一个能源消耗大国, 也是一个能源资源缺乏的国家。选用耗能低的铸造机械设备, 不但有利于企业本身减少生产运行成本, 也有利于国家。

5. 要充分考虑环境保护、职业卫生和生产安全

应该采用生产过程没有污染或污染少的铸造机械设备, 或者其污染源容易治理且治理过程不会产生二次污染的铸造设备。 设备本身安全防护措施要齐全可靠, 噪声小。设备运行过程产生的粉尘、固体废弃物、有害气体、噪声、放射性物质或其他对环境造成污染的有害因素, 以及有可能对人身造成伤害的因素, 均能够通过采取相关技术措施加以解決, 从而改善操作人员的工作条件, 保证操作人员的人身安全。

6.要考虑铸造机械设备的维修性

选用无需维修或可维修性好的铸造机械设备, 可以減少设备维修时间, 提高设备的开动率。

7．铸造机械设备的生产能力留有适当的潜力

选用铸造机械设备的同时, 要适当考虑将来的发展趋势和提高生产能力的可能性。 特别是当改造工程分期实施时, 如果系统内有些铸造设备属共用设备, 则在初次改造选用设备时应一步到位, 避免后期改造因铸造设备能力不足而更换设备,造成浪费。 例如国内许多铸造厂的建设是分期进行的, 在选择共用砂处理设备时, 除了混砂机以外,系统内的主要设备(如滚筒筛、旧砂斗提机、砂冷却器、抛丸清理机、皮带式输送机等) 应一次考虑, 从而在进行二次改造时減少设备资金的投入, 缩短改造工期 。

8.结合工厂本身操作人员的素质和技术水平选择铸造机械设备

工厂本身操作人员素质和技术水平较低而选用技术水平很高的铸造设备,则有可能由于掌握不了设备, 常常要等待制造厂家派人到现场指导操作、修理、维护, 不但增加设备运行费用, 增加设备停机时间, 设备的效能也不能得到充分发挥 。

9.铸造机械设备选用先国内后国外

国内能够生产且其技术性能完全能满足工艺要求时, 应优先选用国产设备, 因为这样做对于减少投资资金、铸造机械配件供成及售后服务等方面都有利。对进口铸造设备要积极组织技术力量对其进行消化吸收。